Οι δίσκοι κοπής οξειδίου του καφέ αλουμινίου είναι κοινά λειαντικά εργαλεία, που χρησιμοποιούνται ευρέως στην κοπή μετάλλου, πέτρας, σκυροδέματος και άλλων υλικών. Λόγω της σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του καφέ Fused Alumina, οι τροχοί κοπής χρησιμοποιούνται συνήθως για εργασίες κοπής υψηλής έντασης. Η διαδικασία κατασκευής των δίσκων αποκοπής καφέ corundum περιλαμβάνει πολλαπλά βήματα, από την επιλογή των πρώτων υλών μέχρι την επιθεώρηση της ποιότητας του τελικού προϊόντος.
Λεπτομερής διαδικασία κατασκευής καφέ οξειδίου αλουμινίουδίσκο κοπής:
1. Προετοιμασία πρώτων υλών
Καφέ οξείδιο του αλουμινίου: Η σκληρότητα και η αντίσταση στη φθορά του καφέ συγχωνευμένου αλουμίνα καθιστούν το ιδανικό λειαντικό για κοπή τροχών. Η περιοχή μεγέθους σωματιδίων είναι συνήθως μεταξύ F14 και F120.
Υπόστρωμα: Το υπόστρωμα του δίσκου αποκοπής είναι συνήθως κατασκευασμένο από ύφασμα ινών, καλωδίου, μεταλλικό πλέγμα και άλλα υλικά για την ενίσχυση της αντοχής και της ανθεκτικότητας. Τα κοινά υποστρώματα περιλαμβάνουν ενισχυμένο υπόστρωμα ενισχυμένου υφάσματος ινών και ενισχυμένο με χαλύβδινο φύλλο.
BINDER: Το συνδετικό υλικό χρησιμοποιεί συνήθως ρητίνη (όπως φαινολική ρητίνη), μεταλλικό συνδετικό υλικό ή κεραμικό συνδετικό υλικό. Η κύρια λειτουργία είναι να δεσμεύσει σταθερά το καφέ οξείδιο του αλουμινίου και το υπόστρωμα για να εξασφαλιστεί ότι δεν θα σπάσει κατά τη χρήση. Η ρητίνη είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο.
Πρόσθετα: Για να βελτιωθεί η απόδοση, μπορούν επίσης να προστεθούν ορισμένα συγκεκριμένα χημικά πρόσθετα, όπως σκληρυντικά, αντιοξειδωτικά, αντι-φθανωτές παράγοντες κ.λπ.
2. Έλευση και ανάμιξη καφέ άμμου οξειδίου του αργιλίου
Διαλογή: Προβάλλετε την καφέ Fused Alumina Sand για να βεβαιωθείτε ότι τα σωματίδια είναι ομοιόμορφα και πληρούν τις σχεδιασμένες απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων. Τα σωματίδια που είναι πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά θα επηρεάσουν την επίδραση του τροχού κοπής.
Ανάμιξη: Ανακατέψτε το καφέ Fused Alumina Sand, το συνδετικό υλικό και άλλα πρόσθετα στο καθορισμένο ποσοστό. Κατά την ανάμειξη, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το άμμο και το συνδετικό υλικό είναι πλήρως και ομοιόμορφα συνδυασμένοι για να αποφευχθεί η ανώμαλη κατανομή της άμμου που επηρεάζει το φαινόμενο κοπής.
3. Επικάλυψη και πίεση
Επικάλυψη υποστρώματος: Η ανάμικτη άμμος και ο συνδετήρας εφαρμόζονται στην επιφάνεια του υποστρώματος του δίσκου κοπής. Το υπόστρωμα είναι συνήθως κατασκευασμένο από ύφασμα από ίνες ή μεταλλικό πλέγμα και ο σκοπός της επικάλυψης είναι να ενισχύσει τη δομική αντοχή.
Πατώντας: Το επικαλυμμένο υπόστρωμα και το μείγμα τοποθετούνται σε ένα καλούπι για πίεση. Το υλικό συμπιεστεί με υψηλή πίεση για να διασφαλιστεί ότι η άμμος είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη και προσκολλάται σφιχτά στο υπόστρωμα. Αυτή η διαδικασία ολοκληρώνεται συνήθως χρησιμοποιώντας υδραυλικό τύπο και η πίεση πρέπει να ρυθμιστεί σωστά για να αποφευχθεί η πίεση πολύ σφιχτά και η πρόκληση να σπάσει το υπόστρωμα.
4. Ξήρανση και σκλήρυνση
Ξήρανση: Μετά την πίεση, ο τροχός κοπής πρέπει να στεγνώσει για να απομακρυνθεί η περίσσεια νερού και ο διαλύτης. Η ξήρανση γίνεται συνήθως σε χαμηλή θερμοκρασία για να αποφευχθεί η βλάβη του υποστρώματος και της κόλλας που προκαλείται από υψηλή θερμοκρασία.
Σκλήρυνση: Για τους δίσκους αποκοπής χρησιμοποιώντας συγκολλητικά ρητίνης, απαιτείται σκλήρυνση μετά την ξήρανση. Η σκλήρυνση είναι να σκληρύνει εντελώς την κόλλα με θέρμανση για να εξασφαλίσει την ανθεκτικότητα και τη δομική σταθερότητα της. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι συνήθως μεταξύ 150 μοιρών και 180 μοιρών και ο χρόνος σκλήρυνσης ποικίλλει ανάλογα με τις προδιαγραφές του προϊόντος και τον τύπο κόλλας.
5. Ψύξη και demoulding
Ψύξη: Ο στερεοποιημένος τροχός κοπής πρέπει να ψύχεται φυσικά σε θερμοκρασία δωματίου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, η θερμοκρασία πρέπει να μειωθεί σταδιακά για να αποφευχθεί οι ρωγμές που προκαλούνται από υπερβολική θερμική τάση.
DEMOLDING: Ο δίσκος κοπής ψύξης αφαιρείται από το καλούπι. Αυτή τη στιγμή, η εμφάνιση και η δομή πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές, ελαττώματα ή άμμο.
6. Κοπή και κοπής
Κοπή: Αφού αφαιρεθεί ο δίσκος κοπής από το καλούπι, η άκρη είναι συνήθως ανομοιογενή και πρέπει να κοπεί. Η διαδικασία κοπής περιλαμβάνει τη λείανση της εξωτερικής άκρης του με ένα μύλο ή ένα trimmer για να εξασφαλιστεί η επιπεδότητα και η εμφάνιση.
Κοσμήμακα: κοπή σύμφωνα με τις τελικές προδιαγραφές του δίσκου κοπής (όπως διάμετρο, πάχος κ.λπ.), συνήθως χρησιμοποιώντας κοπή λέιζερ, γεώτρηση λέιζερ και άλλες μεθόδους επεξεργασίας ακριβείας για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος πληροί τις απαιτήσεις.
7. Επιθεώρηση ποιότητας
Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγξτε την εμφάνιση του τροχού κοπής για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ρωγμές, παραμορφώσεις ή απόρριψη άμμου.
Δοκιμή σκληρότητας: Δοκιμάστε τη σκληρότητα με έναν δοκιμαστή σκληρότητας για να βεβαιωθείτε ότι έχει επαρκή σκληρότητα για να αντιμετωπίσει την εργασία κοπής.
Δοκιμή τριβής: Δοκιμάστε την αντίσταση φθοράς μέσω πειραμάτων για να εξασφαλίσετε την ανθεκτικότητά της κατά τη χρήση.
Έλεγχος ισορροπίας: Ο δίσκος αποκοπής πρέπει να έχει καλή ισορροπία για να αποφευχθεί η δόνηση κατά τη χρήση. Συνήθως χρησιμοποιείται ένα εργαλείο δοκιμής επαγγελματικής ισορροπίας για τον έλεγχο της ισορροπίας.
Δοκιμή αντίστασης κρούσης: Ελέγξτε την αντίσταση στην κρούση για να βεβαιωθείτε ότι δεν είναι εύκολο να σπάσετε κατά τη διάρκεια της κοπής υψηλής ταχύτητας.
8. Συσκευασία και αποθήκευση
Συσκευασία: Οι ειδικευμένοι τροχοί κοπής θα συσκευάζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Οι συνήθεις μέθοδοι συσκευασίας περιλαμβάνουν πλαστικές σακούλες, χαρτοκιβώτια ή ξύλινα κουτιά για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά.
Αποθήκευση: Οι δίσκοι κοπής πρέπει να αποθηκεύονται σε ξηρό και αεριζόμενο μέρος για να αποφευχθεί η υγρασία, η υψηλή θερμοκρασία και άλλα περιβάλλοντα που επηρεάζουν την ποιότητά τους. Ειδικά για τα συνδετικά ρητίνης, θα πρέπει να αποφεύγονται από την αποθήκευση σε άμεσο ηλιακό φως ή υγρά περιβάλλοντα για μεγάλο χρονικό διάστημα για να αποφευχθεί η επίτευξη της σταθερότητας του συνδετικού υλικού.
Περίληψη
Η διαδικασία παραγωγής των δίσκων κοπής οξειδίου του καφέ αλουμινίου περιλαμβάνει πολλαπλούς συνδέσμους όπως η επιλογή πρώτων υλών, η ανάμειξη, η επικάλυψη, η πίεση, η σκλήρυνση, η κοπή, η επιθεώρηση της ποιότητας κλπ. Κάθε σύνδεσμος είναι κρίσιμη και η αμέλεια σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να επηρεάσει την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του τελικού δίσκου αποκοπής. Ως εκ τούτου, ο αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας και η επιθεώρηση ποιότητας είναι το κλειδί για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματική, σταθερή και ασφαλής χρήση των καφέ συντηγμένων δίσκων κοπής αλουμίνας.
