Ευθύς τροχός λείανσηςΤα s χρησιμοποιούνται συνήθως για τον εξωτερικό κύκλο και την επιφανειακή λείανση του τεμαχίου εργασίας. Επί του παρόντος, οι κύριοι ίσιοι τροχοί λείανσης στην αγορά περιλαμβάνουν κυρίως τροχούς λείανσης ρητίνης, κεραμικού δεσμού και τύπου μεταλλικού δεσμού, αλλά οι κεραμικοί δεσμοί και οι δεσμοί ρητίνης χρησιμοποιούνται κυρίως σε λείανση εξαιρετικά ακριβείας.
Κατά τη διάρκεια της λείανσης ακριβείας, λόγω των πολύ υψηλών απαιτήσεων για τραχύτητα επιφάνειας, τα σημάδια λείανσης στην επιφάνεια εργασίας μπορούν συχνά να παρατηρηθούν με γυμνό μάτι. Σήμερα θα συνοψίσουμε και θα μοιραστούμε τις αιτίες αυτού του τύπου ανωμαλίας και κοινές λύσεις.
1. Διασταυρωμένα σπειροειδή ίχνη εμφανίζονται στην επιφάνεια
Ο κύριος λόγος για αυτό το ίχνος είναι ότι ο ίσιος τροχός λείανσης έχει κακή ευθύτητα και ανομοιομορφία. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, ο τροχός λείανσης και το τεμάχιο εργασίας έρχονται σε επαφή μόνο εν μέρει. Αφού το τεμάχιο εργασίας ή ο τροχός λείανσης κινηθεί μπρος-πίσω πολλές φορές, θα εμφανιστούν ξανά εγκάρσιες σπείρες στο τεμάχιο εργασίας και μπορούν να παρατηρηθούν με γυμνό μάτι.
Το βήμα αυτών των σπειρών σχετίζεται με την ταχύτητα του τραπεζιού του τεμαχίου εργασίας και την ταχύτητα περιστροφής του τεμαχίου εργασίας, και σχετίζεται επίσης με τον μη παραλληλισμό του άξονα του τροχού λείανσης και της ράγας οδήγησης του τραπεζιού εργασίας.
(I) Οι κύριοι λόγοι για τον σχηματισμό σπειροειδών γραμμών είναι οι εξής:
1. Ο τροχός λείανσης είναι κακώς επενδεδυμένος, οι άκρες και οι γωνίες δεν έχουν λοξοτομή και το ψυκτικό δεν χρησιμοποιείται για την επίδεση.
2. Υπάρχει πάρα πολύ λιπαντικό στη ράγα οδήγησης του πάγκου εργασίας, με αποτέλεσμα η επιφάνεια εργασίας να επιπλέει.
3. Η εργαλειομηχανή έχει κακή ακρίβεια.
4. Η πίεση λείανσης είναι πολύ μεγάλη, κ.λπ.
(II) Οι ειδικοί λόγοι για το σχηματισμό σπειροειδών γραμμών είναι οι εξής:
1. Η ακαμψία της ράγας οδήγησης σχήματος V δεν είναι καλή. Κατά τη λείανση, ο τροχός λείανσης είναι μετατοπισμένος και μόνο η άκρη του τροχού λείανσης έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια εργασίας.
2. Κατά το ντύσιμο του τροχού λείανσης, η ταχύτητα αναστροφής του τραπεζιού εργασίας είναι ασταθής και η ακρίβεια δεν είναι υψηλή, έτσι ώστε η μία άκρη του τροχού λείανσης να είναι ελαφρώς λιγότερο στρωμένη.
3. Η ακαμψία του ίδιου του τεμαχίου εργασίας είναι κακή.
4. Υπάρχουν σπασμένοι και ξεφλουδισμένοι κόκκοι άμμου στον τροχό λείανσης και ρινίσματα σιδήρου από το τρόχισμα του τεμαχίου εργασίας είναι προσαρτημένα στην επιφάνεια του τροχού λείανσης. Για το λόγο αυτό, ο επικαλυμμένος τροχός λείανσης πρέπει να ξεπλυθεί ή να καθαριστεί με κρύο νερό.
5. Ο τροχός λείανσης δεν είναι σωστά ντυμένος, με τοπικά εξογκώματα κ.λπ.
2. Τα λέπια των ψαριών εμφανίζονται στην επιφάνεια
Ο κύριος λόγος για την επανεμφάνιση των φολίδων ψαριών στην επιφάνεια είναι: επειδή η κοπτική άκρη του τροχού λείανσης Straight δεν είναι αρκετά αιχμηρή, "δαγκώνει" κατά το άλεσμα και η δόνηση είναι μεγάλη αυτή τη στιγμή. Οι συγκεκριμένοι λόγοι για την εμφάνιση φολίδων ψαριών στην επιφάνεια του τεμαχίου είναι:
⑴ Υπάρχουν σκουπίδια και λάδι στην επιφάνεια του τροχού λείανσης.
⑵ Ο τροχός λείανσης δεν είναι στρογγυλεμένος.
⑶ Ο τροχός λείανσης γίνεται αμβλύς και ο επίδεσμος δεν είναι αρκετά αιχμηρός.
⑷ Το πλαίσιο στερέωσης με διαμάντια δεν είναι σταθερό, το διαμάντι κουνιέται ή η ποιότητα του διαμαντιού είναι κακή και όχι αιχμηρή.
⑸ Η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι ανομοιόμορφη, κ.λπ.
3. Τραχύτητα της επιφάνειας εργασίας
Ο κύριος λόγος για τα σημάδια τραχύτητας στην επιφάνεια είναι ότι τα χονδρόκοκκα λειαντικά σωματίδια τοποθετούνται μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του ευθύ τροχού λείανσης αφού πέσουν.
Οι ειδικοί λόγοι για την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου κατά τη λείανση είναι:
⑴ Τα ίχνη που απομένουν από το τραχύ τρίψιμο δεν αφαιρούνται κατά τη λεπτή λείανση.
⑵ Τα χοντρά και λεπτά λειαντικά σωματίδια στο ψυκτικό δεν φιλτράρονται καθαρά.
⑶ Τα λειαντικά σωματίδια είναι εύκολο να πέσουν όταν ο τροχός λείανσης με χονδρόκοκκο είναι μόλις ντυμένος.
⑷ Η σκληρότητα του υλικού λήγει ή ο τροχός λείανσης είναι πολύ μαλακός.
⑸ Η σκληρότητα των λειαντικών σωματιδίων και η σκληρότητα του υλικού του τεμαχίου δεν ταιριάζουν σωστά, κ.λπ.
4. Υπάρχουν ίχνη ευθείας κυμάτων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Κόψτε μια διατομή του τεμαχίου κατεργασίας γείωσης κάθετα στον άξονα και μεγεθύνετε, και μπορείτε να δείτε ότι η περιφέρειά του είναι παρόμοια με ένα ημιτονοειδές κύμα.
Κάντε το κέντρο του να περιστρέφεται και να μεταφράζεται κατά μήκος του άξονα χωρίς περιστροφή, και η τροχιά γύρω από το ημιτονοειδές κύμα είναι ένας κυματικός κύλινδρος, γνωστός και ως πολύγωνο.
Ο κύριος λόγος για το ευθύ κύμα είναι ότι η κίνηση του ευθύγραμμου τροχού λείανσης σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας ή η περιοδική αλλαγή της πίεσης του τροχού λείανσης στο τεμάχιο εργασίας προκαλεί κραδασμούς. Αυτή η δόνηση μπορεί να είναι εξαναγκασμένη δόνηση ή δόνηση αυτοδιέγερσης, επομένως υπάρχουν συχνά περισσότερες από μία ευθείες συχνότητες κυμάτων στο τεμάχιο εργασίας.
Οι ειδικοί λόγοι για τα σημάδια ευθείας κυμάτων είναι:
1. Το διάκενο μεταξύ του τροχού λείανσης και του άξονα είναι πολύ μεγάλο.
2. Η σκληρότητα του τροχού λείανσης είναι πολύ υψηλή.
3. Η στατική ισορροπία του τροχού λείανσης δεν είναι καλή ή ο τροχός λείανσης γίνεται αμβλύς.
4. Η ταχύτητα του τεμαχίου είναι πολύ υψηλή.
5. Το ρουλεμάν του άξονα του τροχού λείανσης έχει φθαρεί, το αντίστοιχο διάκενο είναι πολύ μεγάλο και εμφανίζεται ακτινική διαρροή.
6. Ο μηχανισμός σύσφιξης τροχού λείανσης ή ο πάγκος εργασίας «σέρνεται» κ.λπ.
Λαμβάνοντας υπόψη τα παραπάνω κοινά προβλήματα, σε συνδυασμό με την εμπειρία της έρευνας λείανσης τροχών ευθείας λείανσης όλα αυτά τα χρόνια, ορισμένες κοινές λύσεις πρόληψης επιλέγονται για όλους:
1. Προσέξτε να διατηρήσετε ισορροπημένο τον τροχό λείανσης.
① Ο νέος τροχός λείανσης πρέπει να ζυγοσταθμιστεί στατικά δύο φορές.
② Μετά τη χρήση του τροχού λείανσης για κάποιο χρονικό διάστημα, εάν δεν ισορροπήσει ξανά, πρέπει να ζυγοσταθμιστεί ξανά στατικά.
③ Πριν σταματήσει ο τροχός λείανσης, απενεργοποιήστε πρώτα το υγρό κοπής και αφήστε τον τροχό λείανσης να λειτουργήσει σε αδράνεια για αφυδάτωση για να αποτρέψετε τη συσσώρευση του ψυκτικού στο κάτω μέρος και την πρόκληση ανισορροπίας.
2. Σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού του τεμαχίου εργασίας, επιλέξτε την κατάλληλη σκληρότητα τροχού λείανσης.
3. Ντύστε τον τροχό λείανσης εγκαίρως.
4. Επιλέξτε λογικά την ποσότητα του ντύσιμο ή αναποδογυρίστε και ξανασυγκολλήστε το διαμάντι ή ακονίστε το διαμάντι.
5. Μειώστε κατάλληλα την ταχύτητα εργασίας και επισκευάστε την κεντρική οπή.
6. Αλλάξτε σε λείανση σε μεγαλύτερο μύλο. Εάν αυτό δεν μπορεί να γίνει λόγω περιορισμών του εξοπλισμού, το βάθος λείανσης και ο ρυθμός διαμήκους τροφοδοσίας μπορούν να μειωθούν και ο τροχός λείανσης μπορεί να ακονιστεί.
7. Ρυθμίστε το διάκενο του ρουλεμάν σύμφωνα με το εγχειρίδιο εργαλειομηχανών.
8. Ρυθμίστε το διάκενο του εδράνου του άξονα κεφαλής.
