Υπάρχουν δύο βασικές εφαρμογές τουλειαντική ζώνηλείανση, δηλαδή ελαφριά και βαριά λείανση. Η ελαφριά λείανση αφαιρεί πολύ λίγο υλικό και μπορεί να παίξει ρόλο μόνο στην προκατεργασία της επιφάνειας ή στο φινίρισμα του τεμαχίου εργασίας, όπως γυάλισμα, αφαίρεση γρεζιών κ.λπ. Η ταχύτητα λείανσης με ιμάντα είναι μεγαλύτερη κατά την εκτέλεση ελαφριάς λείανσης. Η λείανση με βάρος παίζει ρόλο στην τραχιά και λεπτή κατεργασία του τεμαχίου εργασίας. Τα πλεονεκτήματά του είναι ο υψηλός ρυθμός κοπής, η χαμηλή θερμότητα κοπής, η μικρή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και ο εύκολος έλεγχος της επιπεδότητας και της τραχύτητας της επιφάνειας.
Η λείανση τροχού επαφής και η ελεύθερη λείανση είναι οι δύο κύριες διαδικασίες λείανσης με λειαντικό ιμάντα. Η πρώτη είναι κατάλληλη για τραχιά λείανση, ημιλεπτή λείανση και λεπτή λείανση, ενώ η δεύτερη χρησιμοποιείται επίσης για ημιλεπτή λείανση και λεπτή λείανση, αλλά παίζει κυρίως γυαλιστικό ρόλο.
Λειαντική ζώνηΗ λείανση μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια της κατεργασίας και χρησιμοποιεί μεθόδους διαμόρφωσης προφίλ και μεθόδους κατεργασίας σταθερού μήκους για έλεγχο. Ο έλεγχος προφίλ χρησιμοποιεί ένα κύριο πρότυπο για τον κατάλληλο έλεγχο της ταχύτητας τροφοδοσίας στην εφαπτομενική διεύθυνση κατά τη διάρκεια της λείανσης εντός ενός συγκεκριμένου εύρους, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να γειωθεί ανάλογα με το κύριο πρότυπο. η επεξεργασία σταθερού μήκους βασίζεται σε αλλαγές στο πλάτος του τεμαχίου εργασίας και στο όριο μηχανικής κατεργασίας, στον κατάλληλο έλεγχο της ταχύτητας τροφοδοσίας του τεμαχίου εργασίας, στον έλεγχο της κανονικής αντίστασης λείανσης σε ένα ορισμένο επίπεδο και στη διατήρηση της υπολειπόμενης ποσότητας λείανσης σε μια συγκεκριμένη τιμή (όχι μηδέν).
Τα ακόλουθα θέματα πρέπει να δίνετε προσοχή κατά το τρίψιμολειαντικές ζώνες:
(1) Βάθος λείανσης Κατά τη διάρκεια της λείανσης με ιμάντα, λόγω της ελαστικότητας του τροχού επαφής, το βάθος τροφοδοσίας είναι διαφορετικό από το πραγματικό βάθος. Η αναλογία είναι περίπου 3:10.
(2) Η αρχική θέση λείανσης του νέουλειαντική ζώνη. Δεδομένου ότι ο νέος ιμάντας αφαιρεί περισσότερα από τον παλιό ιμάντα, η αρχική θέση λείανσης του νέου ιμάντα δεν μπορεί να σταθεροποιηθεί, αλλά η αρχική τροφοδοσία πρέπει να περιστραφεί από το αριστερό και το δεξί άκρο του τεμαχίου εργασίας για να αποφευχθεί η κωνικότητα στο τεμάχιο εργασίας. Η γεωμετρική ακρίβεια μπορεί να βελτιωθεί με τη συχνή μέτρηση της εξωτερικής διαμέτρου για τον εντοπισμό του μεγαλύτερου εξωτερικού κύκλου, όπου θα τροφοδοτήσει αρχικά η νέα ζώνη, ή με επανειλημμένη λείανση εκεί.
(3) Προκειμένου να βελτιωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας χρησιμοποιώντας λείανση χωρίς τροφοδοσία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λείανση χωρίς τροφοδοσία μπρος-πίσω 3 έως 4 φορές στο τέλος της λεπτής λείανσης και το αποτέλεσμα είναι πολύ καλό.
(4) Το περιθώριο κατεργασίας είναι γενικά 0.04 έως 0,08 mm για λείανση με λειαντικό ιμάντα. Όταν η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας πριν από την άλεση είναι μεγαλύτερη από Ra2,55m, το περιθώριο κατεργασίας μπορεί να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο. Η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας πριν από το ελεύθερο γυάλισμα είναι Ra 1.255m-RaO.635m και το περιθώριο κατεργασίας είναι 0.{12}}.02mm.
Επιπλέον, επειδή το λειαντικό άκρο κοπής του νέου ιμάντα είναι πολύ αιχμηρό και έχει διαφορετικά ύψη, μόνο ένα μέρος της κοπτικής ακμής λειτουργεί, γεγονός που επηρεάζει την τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, η λειαντική ζώνη πρέπει να κοπεί έτσι ώστε όλες οι κοπτικές ακμές να μπορούν να υποστούν επεξεργασία. Υπάρχουν δύο τρόποι για να το κόψετε:
① Τυλίξτε την παλιά ζώνη γύρω από τη στρογγυλή ξύλινη ράβδο, κρατήστε την ξύλινη ράβδο με το χέρι σας και τρίψτε τη νέα ζώνη περιστρέφοντας τον τροχό επαφής. Αυτή τη στιγμή, η δύναμη πρέπει να είναι κατάλληλη.
② Στην λείανση ημι-ακριβείας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, ο επιλεγμένος νέος ιμάντας χρησιμοποιείται για εργασίες λείανσης. Αφού αμβλυνθεί ελαφρά η κοπτική άκρη, αντικαθίσταται για τελική λεπτή λείανση.
