Κατά τη λείανση ελαττωματικών μεταλλικών επιφανειών, ένα κοινό πρόβλημα είναι ότι παραμένουν ορατά σημάδια ή ατέλειες, όπως ρωγμές, γρατσουνιές ή πόροι μετά την επεξεργασία.
Αυστηρά μιλώντας, αυτό δεν σημαίνει πάντα ότι αυτά τα ελαττώματα υπήρχαν στο αρχικό υλικό. Σε πολλές περιπτώσεις, ακατάλληλολειαντικό σιτάριΗ επιλογή ή μια ακατάλληλη μέθοδος λείανσης μπορεί να μεγεθύνει ή να εμβαθύνει τα υπάρχοντα ελαττώματα αντί να τα αφαιρεί αποτελεσματικά.
Ποια ελαττώματα επιφάνειας μπορεί να προκληθούν από ακατάλληλη επιλογή κόκκων λειαντικών;
Βαθιές γρατσουνιές ή βαθουλώματα που προκαλούνται από εργαλεία λείανσης
Αυτό το ζήτημα παρουσιάζεται συχνά όταν χρησιμοποιείτε άκαμπτους δίσκους λείανσης για αφαίρεση βαρέων αποθεμάτων. Η υπερβολική πίεση ή η λανθασμένη γωνία λείανσης μπορεί να δημιουργήσει βαθιές αυλακώσεις ή βαθουλώματα στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας το αργότερα πιο δύσκολο φινίρισμα.
Αποχρωματισμός θερμότητας
Υλικά με χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα στη θερμότητα. Εάν χρησιμοποιηθεί ένα ακατάλληλο λειαντικό προϊόν ή η λείανση παραμείνει σε μια περιοχή για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, η υπερβολική θερμότητα μπορεί να προκαλέσει αποχρωματισμό και ακόμη και να επηρεάσει τις ιδιότητες της επεξεργασμένης περιοχής.
Εκτεθειμένοι κρυφοί πόροι
Τα χυτά συστατικά περιέχουν συχνά εσωτερικούς πόρους, ειδικά κοντά στην επιφάνεια. Αυτοί οι πόροι σχηματίζονται κατά τη χύτευση και μπορεί να γίνουν σημεία συγκέντρωσης στρες κατά τη διάρκεια του σέρβις.
Κατά την αφαίρεση των επιφανειακών πόρων, μπορεί να εμφανιστούν βαθύτεροι κρυμμένοι πόροι μετά το τρίψιμο. Αυτό δεν προκαλείται από την ίδια τη διαδικασία λείανσης αλλά από ελαττώματα στο εσωτερικό του υλικού που απαιτούν πρόσθετη αφαίρεση αποθεμάτων.
Υπερβολικά λάκκους που προκαλούνται από υπερβολικά λεπτούς λειαντικούς κόκκους
Η χρήση ενός λειαντικού κόκκου που είναι πολύ λεπτός κατά τη διάρκεια του καθαρισμού της επιφάνειας μπορεί μερικές φορές να έχει κακά αποτελέσματα. Αντί να αφαιρέσουν εντελώς τα ελαττώματα, οι λεπτοί κόκκοι μπορούν να γυαλίσουν πάνω τους και να αφήσουν μικρές κοιλότητες κάτω από την επιφάνεια, οι οποίες αργότερα μπορεί να γίνουν πιθανά σημεία διάβρωσης ή ρωγμών.
Σημάδια άροτρου που προκαλούνται από υπερβολικά άκαμπτα εργαλεία λείανσης
Τα εξαιρετικά άκαμπτα εργαλεία μπορεί να αφήσουν βαθιά και στενά σημάδια λείανσης στην επιφάνεια. Οι επικαλυπτόμενες διαδρομές εργαλείων μπορούν να δημιουργήσουν ανομοιόμορφα προφίλ, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη ομαλού φινιρίσματος.
Για την αποφυγή μεγαλύτερων ελαττωμάτων και τη βελτίωση της απόδοσης λείανσης, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τρεις βασικοί παράγοντες κατά την επιλογή λειαντικών προϊόντων.
1. Επιλογή της σωστής μορφής προϊόντος
Τα λειαντικά προϊόντα είναι συνήθως διαθέσιμα ως λειαντικοί ιμάντες και δίσκοι λείανσης. Για την αφαίρεση ελαττωμάτων σε μεταλλικά φύλλα, χρησιμοποιούνται πιο συχνά δίσκοι λείανσης. Οι κοινές επιλογές περιλαμβάνουν:
Δίσκοι σκληρής λείανσης
Οι δίσκοι σκληρής λείανσης είναι συμπιεσμένοι-κεντρικοί δίσκοι με κεραμικά σωματίδια κατανεμημένα σε ένα σύστημα συγκόλλησης. Η άκαμπτη δομή τους παρέχει ισχυρή ικανότητα κοπής αλλά μπορεί επίσης να δημιουργήσει ισχυρότερους κραδασμούς κατά τη λειτουργία.
Εάν ο χειριστής δεν έχει εμπειρία, τα αρχικά ελαττώματα μπορεί να παραμείνουν ή να επιδεινωθούν. Συνήθως συνιστάται γωνία επαφής περίπου 30 μοιρών – 45 μοιρών.
Δίσκοι λείανσης ινών
Οι δίσκοι λείανσης ινών χρησιμοποιούνται ευρέως επειδή παρέχουν υψηλή αφαίρεση αποθέματος, καλή ευελιξία, εύκολο χειρισμό και αξιόπιστη απόδοση φινιρίσματος.
Η δομή τους συνδυάζει βουλκανισμένη βάση ινών, συγκολλητικά υλικά και λειαντικό κόκκο, δημιουργώντας ένα εύκαμπτο σύστημα λείανσης που προσαρμόζεται καλά σε διαφορετικές συνθήκες επιφάνειας. Συνιστάται γωνία επαφής περίπου 10 μοιρών – 20 μοιρών.
Πτυσσόμενοι δίσκοι
Οι δίσκοι με πτερύγια κατασκευάζονται από πολλαπλά λειαντικά υφασμάτινα πτερύγια προσαρτημένα σε ένα άκαμπτο υπόστρωμα, συνήθως από υαλοβάμβακα. Παρέχουν καλή απορρόφηση κραδασμών, ευκολότερο έλεγχο και ομαλότερη απόδοση λείανσης.
Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς δίσκους, οι δίσκοι με πτερύγια δημιουργούν λιγότερες βαθιές γρατσουνιές, αλλά η απόδοση κοπής τους είναι γενικά χαμηλότερη. Η υπερβολική πίεση μπορεί να καταστρέψει το σύστημα συγκόλλησης και να επιταχύνει τη φθορά.
2. Επιλογή του κατάλληλου τύπου λειαντικού κόκκου
Διαφορετικά υλικά απαιτούν διαφορετικά χαρακτηριστικά λειαντικών κόκκων. Η σκληρότητα και η σκληρότητα είναι οι κύριοι παράγοντες που καθορίζουν τη σωστή επιλογή.
Για τον ανθρακούχο χάλυβα και τον ανοξείδωτο χάλυβα, επιλέγεται συνήθως λειαντικός κόκκος οξειδίου του αλουμινίου λόγω της ισορροπημένης απόδοσης κοπής και της αντοχής του. Για χαλκό, ορείχαλκο, κράματα αλουμινίου, κράματα τιτανίου και άλλα μη σιδηρούχα υλικά, οι λειαντικοί κόκκοι ζιρκονίας είναι συχνά καλύτερη επιλογή.
Για απαιτητικές εφαρμογές λείανσης, τα προϊόντα μπορούν επίσης να χρησιμοποιούν καρβίδιο του πυριτίου, κυβικό νιτρίδιο του βορίου ή λειαντικούς κόκκους διαμαντιού για να επιτύχουν υψηλότερη απόδοση σε ειδικά υλικά, όπως κράματα με βάση το νικέλιο{-και υψηλής αντοχής.
Πλεονεκτήματα Κεραμικών λειαντικών κόκκων
Το κεραμικό λειαντικό κόκκο έχει μια μοναδική μικροκρυσταλλική δομή που επιτρέπει ελεγχόμενη θραύση κατά τη λείανση. Αυτό εκθέτει συνεχώς φρέσκες ακμές κοπής και διατηρεί την απότομη απόδοση κοπής.
Τα κύρια πλεονεκτήματά του περιλαμβάνουν:
Ταχύτερη αφαίρεση υλικού σε ανοξείδωτο χάλυβα και κράματα{0}}υψηλής θερμοκρασίας.
Χαμηλότερη θερμοκρασία λείανσης και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
Μειωμένη συσσώρευση θερμότητας μέσω αυτο-λιπαντικών επιστρώσεων.
Καλύτερη απόδοση σε υλικά με κακή θερμική αγωγιμότητα.
3. Έλεγχος της θερμοκρασίας λείανσης και του μεγέθους άλεσης
Η υπερβολική θερμότητα είναι μια από τις κύριες αιτίες αποχρωματισμού και ζημιάς της επιφάνειας. Επομένως, η επιλογή του σωστού μεγέθους κόκκου λειαντικού και κόκκου είναι απαραίτητη για την επίτευξη σταθερών αποτελεσμάτων λείανσης.
Ένας χαμηλότερος αριθμός άμμου παρέχει ισχυρότερη ικανότητα κοπής, αλλά παράγει πιο τραχύ φινίρισμα επιφάνειας. Για τις περισσότερες εφαρμογές, η έναρξη με μεγέθη κόκκων μεταξύ 20 και 40 συνιστάται για την αφαίρεση ελαττωμάτων, ακολουθούμενη από μεσαίους ή λεπτούς κόκκους για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας.
Εκτός από το μέγεθος του κόκκου, η πυκνότητα κατανομής του λειαντικού και η σκληρότητα της βάσης επηρεάζουν επίσης την απόδοση λείανσης. Η χαμηλότερη πυκνότητα κόκκων επιτρέπει σε κάθε λειαντικό κόκκο να φέρει περισσότερη πίεση, ενώ τα σκληρότερα υποστρώματα μπορεί να αυξήσουν τους κραδασμούς και να μειώσουν την ποιότητα της επιφάνειας.
Συμπερασματικά, η επιτυχής λείανση εξαρτάται από την εύρεση της σωστής ισορροπίας μεταξύ του τύπου προϊόντος, της επιλογής λειαντικών κόκκων και του μεγέθους του κόκκου. Η επιλογή του σωστού λειαντικού κόκκου όχι μόνο βοηθά στην αποτελεσματική απομάκρυνση των ελαττωμάτων, αλλά και βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας, μειώνει την επανεπεξεργασία και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
