Κατά την αγοράκαφέ οξείδιο του αλουμινίουγια πυρίμαχες εφαρμογές, μην εστιάζετε μόνο στην τιμή. Τρεις παράγοντες είναι πιο σημαντικοί: η περιεκτικότητα σε αλουμίνα, η κατανομή μεγέθους κόκκων και τα επίπεδα ακαθαρσιών. Η σωστή εφαρμογή τους βοηθά στη μείωση της ρωγμής σε πυρίμαχα τούβλα και στη διατήρηση της αξιόπιστης διάρκειας ζωής της επένδυσης του κλιβάνου.
Τι περιεχόμενο αλουμίνας πρέπει να αναζητήσετε;
Υψηλότερη περιεκτικότητα σε αλουμίνα σημαίνει γενικά καλύτερη απόδοση σε υψηλές-θερμοκρασίες. Το καφέ οξείδιο του αλουμινίου ταξινομείται συνήθως σε υλικά πρώτης ποιότητας, πρώτης-και δεύτερης-ποιότητας με βάση την περιεκτικότητα σε αλουμίνα. Τα υλικά πρώτης ποιότητας-προτιμώνται γενικά για πυρίμαχες εφαρμογές, ενώ τα υλικά δεύτερης-ποιότητας είναι πιο κατάλληλα για περιοχές με λιγότερο απαιτητικές απαιτήσεις.
| Βαθμός | Περιεκτικότητα σε αλουμίνα | Προσμίξεις σιδήρου και τιτανίου | Τυπικές Εφαρμογές |
|---|---|---|---|
| Ασφάλιστρο | πάνω από 95% | Χαμηλός; Fe2O3 κάτω από 0,35% | Πυρίμαχα τούβλα υψηλής-ποιότητας, χυτές κουτάλα από χάλυβα |
| Πρώτη-τάξη | Πάνω από 93,5% | Μέτριος; Fe2O3 κάτω από 0,5% | Γενικής χρήσης-χυτές και πυρίμαχα τούβλα |
| Δεύτερη-τάξη | πάνω από 90% | Σχετικά ψηλά | Γενικά πυρίμαχα υλικά και δάπεδα-ανθεκτικά στη φθορά |
Θυμηθείτε ένα βασικό στοιχείο: για περιοχές υψηλής θερμοκρασίας-όπως χαλύβδινες κουτάλες και υψικάμινοι, η περιεκτικότητα σε αλουμίνα δεν πρέπει να πέφτει κάτω από 95%. Ακόμη και μια διαφορά δύο-ποοστιαίων-σημείων μπορεί να επηρεάσει την αντοχή σε υψηλές-θερμοκρασίες και να μειώσει τη διάρκεια ζωής της πυρίμαχης επένδυσης.
Πώς πρέπει να επιλέξετε την κατανομή μεγέθους κόκκου;
Το καφέ οξείδιο του αλουμινίου για πυρίμαχες εφαρμογές διατίθεται συνήθως ως διαβαθμισμένοι κόκκοι, με τέσσερις τυπικές σειρές μεγεθών: 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm και 5–8 mm. Οι χονδροειδείς κόκκοι σχηματίζουν το δομικό πλαίσιο και παρέχουν αντοχή, ενώ οι λεπτότεροι κόκκοι γεμίζουν τα κενά μεταξύ των μεγαλύτερων σωματιδίων.
Δεν συνιστάται η χρήση μόνο ενός μεγέθους κόκκου. Ένα ακατάλληλο μείγμα μπορεί να αφήσει υπερβολικό πορώδες σε πυρίμαχα τούβλα και να μειώσει την αντοχή τους. Μια κοινή προσέγγιση είναι ο συνδυασμός χονδροειδών, μεσαίων και λεπτών κόκκων σύμφωνα με το σκεύασμα και, στη συνέχεια, προσθήκη λεπτής σκόνης περίπου 200 mesh για να γεμίσετε τα υπόλοιπα κενά και να επιτύχετε ένα καλά διαβαθμισμένο μίγμα.
Τι συμβαίνει όταν τα επίπεδα ακαθαρσίας είναι πολύ υψηλά;
Ο σίδηρος και το τιτάνιο είναι δύο σημαντικές ακαθαρσίες που πρέπει να παρακολουθούνται. Ο υπερβολικός σίδηρος μπορεί να προάγει το σχηματισμό φάσεων χαμηλού-σημείου τήξης- σε υψηλές θερμοκρασίες, προκαλώντας μαλάκυνση των πυρίμαχων τούβλων κατά τη διάρκεια της συντήρησης. Το υπερβολικό τιτάνιο μπορεί να αυξήσει τις αλλαγές διαστάσεων μετά το ψήσιμο, αυξάνοντας τον κίνδυνο ρωγμών στις επενδύσεις του κλιβάνου.
Ελέγχετε πάντα την έκθεση επιθεώρησης για καφέ οξείδιο αλουμινίου. Για υλικό υψηλής ποιότητας, μια περιεκτικότητα σε Fe2O3 κάτω από 0,35% είναι μια χρήσιμη αναφορά. Η περιεκτικότητα σε TiO2 τυπικά κυμαίνεται μεταξύ 1,7%-3,4%.
Εάν οποιαδήποτε τιμή υπερβαίνει τα όρια που καθορίζονται για την αίτησή σας, μια χαμηλότερη τιμή αγοράς μπορεί να μην δικαιολογεί τον κίνδυνο. Η εξοικονόμηση πρώτων υλών θα μπορούσε εύκολα να αντισταθμιστεί από το κόστος μιας απρογραμμάτιστης διακοπής λειτουργίας και επισκευής του κλιβάνου.
Όταν επιλέγετε καφέ οξείδιο αλουμινίου για πυρίμαχες εφαρμογές, επιλέξτε υλικό με τουλάχιστον 95% αλουμίνα για ζώνες υψηλής{{1} θερμοκρασίας, συνδυάστε μεγέθη κόκκων από 0–1 mm έως 5–8 mm σύμφωνα με την απαιτούμενη σύνθεση και επαληθεύστε τα επίπεδα σιδήρου και τιτανίου στην έκθεση επιθεώρησης. Ο έλεγχος αυτών των τριών παραγόντων βοηθά στη μείωση των κινδύνων επιλογής υλικού και στη βελτίωση της απόδοσης των πυρίμαχων υλικών.
