Σε υπερφινίρισμα δακτυλίου ρουλεμάν, επιλέγοντας το σωστόακονίζοντας πέτραείναι κρίσιμο γιατί επηρεάζει άμεσα την ποιότητα μηχανικής κατεργασίας, την αποδοτικότητα της παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας. Το υπερφινίρισμα είναι μια διαδικασία λείανσης ακριβείας χαμηλής-ταχύτητας, χαμηλής-θερμοκρασίας και χαμηλής-πίεσης. Δεδομένου ότι το εργαλείο δεν είναι ντυμένο κατά τη λειτουργία, πρέπει να διατηρεί σταθερή απόδοση κοπής και στίλβωσης σε όλη τη διαδικασία κατεργασίας.
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση περιλαμβάνουν τον τύπο λειαντικού, το μέγεθος κόκκων, τη συγκόλληση, τη δομή, τη σκληρότητα και την ομοιομορφία της σκληρότητας.
1. Λειαντικό Τύπο
Τα κοινά λειαντικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή λίθων λείανσης περιλαμβάνουν WA, GC, SC, μικτό λειαντικό WA/GC, μικτό λειαντικό WA/SC και λειαντικό γραφίτη WA/C.
Στη βιομηχανία ρουλεμάν, τα μικτά λειαντικά WA/GC και WA/SC χρησιμοποιούνται ευρέως επειδή παρέχουν μια καλή ισορροπία μεταξύ της ικανότητας κοπής και της απόδοσης φινιρίσματος της επιφάνειας.
2. Abrasive Grit Size
Το μέγεθος κόκκων των μικρο λειαντικών κυμαίνεται από W63 έως W0,5. Για εφαρμογές υπερφινιρίσματος ρουλεμάν, το εύρος που χρησιμοποιείται συνήθως είναι W2,5 έως W28.
Το χοντρό τρίξιμο παρέχει ισχυρότερη ικανότητα κοπής και υψηλότερη απόδοση παραγωγής, ενώ το λεπτό τρίξιμο παράγει μια πιο λεία επιφάνεια με χαμηλότερη τραχύτητα. Η επιλογή θα πρέπει να βασίζεται στην απαιτούμενη ποιότητα επιφάνειας και στην απαιτούμενη κατεργασία.
|
Μέγεθος λειαντικού κόκκου (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Μέγεθος σωματιδίων λειαντικού (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Τραχύτητα επιφάνειας Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Επίδομα κατεργασίας ανά διάμετρο (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Τύπος ομολόγου
Η συγκόλληση καθορίζει την αντοχή, την ανθεκτικότητα και την ικανότητα αυτο-ακονίσματος του λειαντικού εργαλείου-. Οι συνήθεις τύποι δεσμών περιλαμβάνουν υαλοποιημένο, ρητίνη, γυαλί-κεραμικό, πολυαιθυλένιο και γραφίτη.
Για το υπερφινίρισμα ρουλεμάν, ο υαλοποιημένος δεσμός είναι ο πιο συχνά επιλεγμένος επειδή προσφέρει σταθερή απόδοση, καλή αντοχή στη φθορά και αξιόπιστη συγκράτηση λειαντικών.
4. Δομή
Η δομή μιας πέτρας λείανσης επηρεάζει την αφαίρεση των τσιπς και την απόδοση λείανσης. Μια σχετικά ανοιχτή δομή παρέχει περισσότερο χώρο για τη συγκράτηση των υπολειμμάτων λείανσης, συμβάλλοντας στην αποφυγή απόφραξης και στη μείωση των γρατσουνιών στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Ωστόσο, το υπερβολικό πορώδες μπορεί να προκαλέσει γρήγορη φθορά και να μειώσει την απόδοση του φινιρίσματος. Για το υπερφινίρισμα ρουλεμάν, ο βαθμός κατασκευής επιλέγεται γενικά μεταξύ 10 και 12, με πορώδες περίπου 43%–49%.
5. Σκληρότητα και Ομοιομορφία Σκληρότητας
Η σκληρότητα μιας πέτρας ακονίσματος επηρεάζει άμεσα την ικανότητά της να-ακονίζεται. Εάν η σκληρότητα είναι πολύ χαμηλή, οι λειαντικοί κόκκοι μπορεί να αποκολληθούν πολύ γρήγορα, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη του απαιτούμενου φινιρίσματος της επιφάνειας. Εάν η σκληρότητα είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια εργασίας μπορεί να βουλώσει και να χάσει την απόδοση κοπής.
Γενικά, τα σκληρότερα υλικά κατεργασίας απαιτούν μαλακότερα εργαλεία, ενώ τα μαλακότερα υλικά απαιτούν πιο σκληρά. Για το υπερφινίρισμα ρουλεμάν, επιλέγεται συνήθως ένα επίπεδο σκληρότητας περίπου 50 HRC.
Η ομοιομορφία της σκληρότητας είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας. Η ανομοιόμορφη σκληρότητα της πέτρας λείανσης μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή τραχύτητα της επιφάνειας και να επηρεάσει την ακρίβεια διαστάσεων των δακτυλίων ρουλεμάν. Η διακύμανση της σκληρότητας θα πρέπει γενικά να ελέγχεται εντός 3–5 HRC.
Μια σωστά επιλεγμένη πέτρα λείανσης μπορεί να διατηρήσει μια ισορροπία μεταξύ της απόδοσης κοπής και της ικανότητας στίλβωσης, συμβάλλοντας στην επίτευξη επιφανειών δακτυλίων υψηλής ακρίβειας-με καλύτερη συνοχή και αποτελεσματικότητα.
